主皮帶參數(shù)
皮帶寬度： mm（650、800、1000、1200、1400）
皮帶速度： m/s（0.63、0.80、1.00、1.25、1.60、2.00、2.50）
皮帶運量： t/h
皮帶機型號：DTⅡ、DT75
槽型托輥槽角：35°、30°、45°
槽型托輥的直徑：φ89、φ108、φ133、φ159
物料參數(shù)
品種：煤、鐵料、糧食、化肥及其他散裝物料
標(biāo)稱最大粒度： mm
密度：
采樣間隔
可調(diào)，根據(jù)需要
技術(shù)標(biāo)準和規(guī)范
皮帶中部采樣裝置的設(shè)計、制造、包裝、運輸、儲存、驗收遵照下列標(biāo)準及其它有關(guān)中國國家標(biāo)準和規(guī)范：
GB/T 19494.1-2004 煤炭機械化采樣第1部分：采樣方法
GB/T 19494.2-2004 煤炭機械化采樣第2部分：煤樣的制備
GB/T 19494.3-2004 煤炭機械化采樣第3部分：精密度測定和偏倚試驗
GB211-84 煤全水份測定辦法
GB212 煤的工業(yè)分析方法
關(guān)鍵技術(shù)處理
A：防堵措施
· 溜管內(nèi)徑較大或遠大于實際煤樣流量要求的管徑。
· 溜管的傾斜角都大于60度。
· 采制樣設(shè)備聯(lián)接溜管采用不銹鋼制作（不包含棄料溜管）。
· 溜管上設(shè)有檢修孔。
B：防止水分損失及防粉塵處理措施:保證全系統(tǒng)為全密封設(shè)計
· 輸送機外罩蓋板，二次采樣機外罩、檢修孔等處用橡膠密封。
設(shè)備描述與技術(shù)說明
系統(tǒng)綜述
根據(jù)以上技術(shù)要求及設(shè)計標(biāo)準、規(guī)范，皮帶中部機械采制樣系統(tǒng)布置詳見方案圖。工藝流程簡述如下：
本系統(tǒng)主要由采樣設(shè)備（中部采樣機）、制樣設(shè)備（框架結(jié)構(gòu)，包括皮帶給料機、破碎機、縮分器、收集器、設(shè)備鋼支架、溜管等)、余料處理設(shè)備（斗式提升機）和電控系統(tǒng)組成。
系統(tǒng)工作過程：
中部采樣機按預(yù)定的采樣周期旋轉(zhuǎn)一周，從運煤皮帶中橫向刮取全斷面的煤樣拋入集料口，通過溜料管送入初級皮帶給料機中。初級皮帶給料機設(shè)有控制閘板將樣品均勻地送入錘式破碎機破碎到所需粒度，然后落入次級皮帶給料機中。安放于次級皮帶給料機之上的二次采樣機切割料流得到最終樣品，然后通過溜管進入密閉的旋轉(zhuǎn)式樣品收集器中。余料通過次級皮帶給料機頭部卸料口送入斗式提升機，提升到一定的高度后返回到輸煤皮帶中。
中部采樣機
RSDL型中部采樣機采用我公司自主研發(fā)的旋轉(zhuǎn)刮斗式采樣頭。將采樣機組件跨裝在膠帶輸送機上。采樣斗運轉(zhuǎn)方向與物流方向垂直，采樣斗在電動機的驅(qū)動下以最高速度插入物流，快速截取一料流橫截面。
中部采樣機用于輸煤皮帶的中部采樣，它由制動電機、減速器、旋轉(zhuǎn)斗式采樣頭、接近開關(guān)和帶防護罩的鋼結(jié)構(gòu)支架等組成。采樣機可直接安裝在膠帶運輸機縱架上，機架結(jié)構(gòu)件采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。不需要底部支撐架，占地面積小。（1400mm帶寬及以上另需支撐架）
中部采樣機采用進口品牌三相自鎖制動式電動機驅(qū)動，帶手動釋放功能，方便檢修，且斷電時可手動提起。該制動系統(tǒng)，具有足夠的制動力矩，通過特殊的接線方式實現(xiàn)快速制動，制動位置準確，使用安全系數(shù)均在1.5以上，任何條件下均能保證采樣斗不會垂直落在膠帶上，并能確保采樣斗準確定位。
中部采樣機采樣斗由不銹鋼制作；采樣在每次行程的終點卸料，行程的終點由接近開關(guān)控制。由PLC控制按預(yù)編采樣周期（0000s~9999s間可調(diào)整）進行采樣。
工作順序：
1．間隔計時器起動采樣機電機；
2．采樣頭旋轉(zhuǎn)經(jīng)過物料流并刮取物料，并將物料拋出；
3．接近開關(guān)觸發(fā)后，電機斷電并施加制動。將采樣斗停止并保持在集料口上部，同時將物料拋入集料口；
4．計時器計時進入下一周期。
該設(shè)備具有如下特點：
在采樣機的進料側(cè)和出料側(cè)各安裝有一組柔性弧形托輥組（專利產(chǎn)品，專利號：200820238996.X），通過該弧形托輥組對被采斷面的主膠帶整形，使采樣區(qū)的膠帶形成一個與采樣斗運行軌跡一致的圓弧，當(dāng)電機驅(qū)動采樣頭，采樣頭能快速地截取整個縱向?qū)挾鹊臄嗝鎭硗瓿刹蓸印氐卓朔擞捎谀z帶安息角造成的漏采現(xiàn)象。同時也起到了穩(wěn)定膠帶的作用，杜絕了采樣瞬間膠帶悠動所帶來的撒煤、跑偏等現(xiàn)象。
在采樣頭進料端的擋板下緣為一弧形凹口，使膠帶機上的煤料形成一個較一致的斷面，從而保證每次采樣重量基本相同。
采樣斗側(cè)面寬度較小，使對料流擾動及物流對料斗側(cè)面沖擊減小到最小限度。采樣時，采樣斗的開口面對主運輸膠帶，橫向切入物流，徹底截取一個橫向物流斷面。采樣器組件固定在一個杠軸上，杠軸兩端由兩個軸承座支撐，軸承座安裝于主機架上。采樣斗采用不銹鋼材料制造，具有高強度、低動態(tài)重量，耐腐蝕的優(yōu)點，并采用圓角過渡，保證內(nèi)部不積料。
采樣斗設(shè)有配重裝置，有效減小運行過程中的離心力，提高電機及軸系的使用壽命。
采樣斗背部裝有可調(diào)整、可更換的聚氨酯柔性耐磨清掃器，該清掃器與膠帶機緊密相貼，達到徹底清掃被采斷面膠帶的目的，又不會損傷皮帶；
在軸系正常使用及出現(xiàn)故障時，均不會出現(xiàn)采樣斗阻礙料流的情況發(fā)生。
在采樣斗運行的入料和出料端分別設(shè)有專有技術(shù)的物流抑制器組件和物流兩側(cè)的裙板，保證在采樣時無拋灑、飛揚，并保證使非截取斷面的物料不混入采樣斷面，被采斷面的物料也不會灑落在外。從而獲得正確及重量相對均一的代表樣。
采用PLC可根據(jù)應(yīng)采樣的子樣數(shù)進行調(diào)節(jié)。設(shè)置采樣周期0~9999s可調(diào)（根據(jù)需要也可選用更寬的調(diào)節(jié)范圍），使用直觀、方便；
接近開關(guān)同時具有零速檢測功能，在一定時間內(nèi)接收不到開關(guān)信號時，則發(fā)出報警信號。
初、次級皮帶給料機（初級皮帶機可調(diào)速）
SF系列樣品給料機是我公司為機械自動化采制樣系統(tǒng)專門開發(fā)研制的配套設(shè)備，它具有可調(diào)的低速運行功能和良好密封性能。
給料機主要由以下幾部份組成：機架、頭、尾滾筒、托輥、膠帶、張緊裝置、驅(qū)動裝置、頭、尾罩殼、清掃裝置和密封導(dǎo)料槽板等。初級皮帶給料機在設(shè)計中采用了變速裝置和調(diào)節(jié)料門等措施，實現(xiàn)整形及均勻、適量輸送物料。
該設(shè)備具有如下特點：
整機結(jié)構(gòu)合理，全密封外罩，有效防止水分的散失和粉塵外泄；
設(shè)置手動調(diào)節(jié)活門，用以控制被輸送物料的厚度，保證給料的均勻性，提高樣品縮分精度；
具有刮板清掃器，避免濕細物料在皮帶上的粘結(jié)；
采用螺栓張緊裝置調(diào)整皮帶跑偏并避免因皮帶老化而造成的松弛、打滑；
錘式破碎機（專利產(chǎn)品，專利號：ZL 201320392045.9）
HJC系列破碎機是本公司消化，吸收國內(nèi)外資料，開發(fā)研制的新型機，專為采樣系統(tǒng)設(shè)計，具有優(yōu)良的破碎性能、獨到的防堵塞功能。主要用于煤、煤矸石、爐渣、頁巖、焦炭、方鉛礦、菱鐵礦、疏松石灰石、閃鋅礦、褐鐵礦等抗壓強度不超過150Mpa的物料的破碎，尤為適合物料的細碎。
HJC系列錘式破碎機由轉(zhuǎn)子、機體、驅(qū)動裝置等主要部分組成，配置疏通裝置（對于濕粘物料疏通防堵塞）。
該設(shè)備具有如下特點：
破碎機采用環(huán)錘式結(jié)構(gòu)，保證物料破碎到所需粒度。
配置疏通裝置，保證不積料、不堵塞。
錘頭材質(zhì)為ZGMn13、耐磨，使用壽命長。
篩條為合金鋼，經(jīng)鍛打、特殊熱處理后，使用壽命長，耐沖擊。
上部翻轉(zhuǎn)式檢修門，檢修、維護方便。
軸端設(shè)置有零速開關(guān)，發(fā)生故障能及時報警。
二次采樣機（縮分器）
RSDL40型次級采樣機直接安裝在次級樣品輸送機上，同次級樣品輸送機一起構(gòu)成了二次采樣系統(tǒng)，起到樣品縮分的功用?？s分比通過改變PLC設(shè)定的采樣周期進行調(diào)整。
電機功率：0.55KW；電壓：380VAC；縮分斗開口尺寸40mm。它由制動電機、減速器、縮分斗、接近開關(guān)和帶防護罩的鋼支架組成。其工作原理同初級采樣機。
樣品收集器
SC-R6型樣品收集器為6罐式，主要由制動電機減速器、支撐框架、上下轉(zhuǎn)動盤、測試板、行程開關(guān)等組成。上、下轉(zhuǎn)盤之間安放6只樣品收集罐，由系統(tǒng)程序控制電機工作。
上下轉(zhuǎn)盤與傳動軸組成一體，下盤安放樣品罐，上盤裝有活動式接料罐蓋。由定時器控制電機工作，電機工作時帶動傳動軸，轉(zhuǎn)盤及樣品罐一起旋轉(zhuǎn)某一角度（60）°接取樣品。此時，行程開關(guān)發(fā)出制動信號，電機制動同時計時，到達某一設(shè)定的時間后，再次啟動電機，使空的樣品罐又跟著旋轉(zhuǎn)某一設(shè)定角度，到達進料口下方接取樣品。操作人點取放樣品罐并不影響整個設(shè)備工作。
特點：
全封閉，將水份損失控制在最小。
一臺設(shè)備能用于不同批次不同煤種的樣品收集。
樣品罐取放方便。
每只樣品罐容積為12L。
斗式提升機
TD型斗式提升機用在采制樣系統(tǒng)中作為余料返回主皮帶的主要設(shè)備，結(jié)構(gòu)特征采用尼龍帶作牽引構(gòu)件進行垂直提升。卸載方式為離心—重力混合式卸料。粒狀、小塊狀的無磨琢性或半磨琢性物料。具有良好的密封性能。
TD型斗提機主要由驅(qū)動裝置。上部傳動區(qū)段，尾部張緊區(qū)段，中間區(qū)段，牽引帶，料斗等各部份組成。驅(qū)動裝置包括制動電機減速機等，整機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，密封性能良好。
進、出料口及料斗均采用圓角過渡，有效防止?jié)裾澄锪系恼辰Y(jié)；
裝有零速檢測開關(guān)，有效檢測牽引帶的打滑、斷裂及可能發(fā)生的堵塞。
